NSK轴承工作固化时的注意事项

NSK轴承内外套生产固化过程中，是最容易呈现质量问题的一个环节，直接影响轴承转换后的性能。在固化这一环节上，一定要掌握好特别是轴承原料交融固化条件。

第一：浇铸温度适中，大型用锡基或铅基轴承合金衬层的轴瓦，浇铸温度过低或衬背预热不充分时，衬背于衬层结合面上将会呈现气泡。呈现气泡后，会降低NSK轴承的散热能力，降低锡基或铅基轴承原料的耐磨性能。　

第二：多种金属的合金原料交融散布不均，例如铜铅金属可溶性较低，当温度、拌和程度不适宜时，很有可能呈现铅散布不匀现象。为了防止铜铅合金散布不匀的状况，铸造后应迅速冷却。最好的办法便是用粉末冶金的办法制造铜铅合金轴瓦，能完全解决铜铅合金中铅散布不匀问题。

第三：保证锡基和铅基结合平衡，这样可增强锡基和铅基轴承合金并有助于轴瓦外表的散热。浇铸锡基和铅基轴承合金前必须在衬背结合面上挂锡，严格控制衬背和轴承合金的温度，这样可减少保持锡基和铅基结合平衡点，便于快速生产，提高生产力和效益。　

第四：防止熔铸后原料呈现大晶体，在浇铸的轴承合金冷却固化过程中，若冷却速度很慢，则锡锑晶粒的尺寸将超过0.1mm，直接影响NSK轴承的韧性和强度，轴承易呈现开裂、磨损的状况。

生产部门要掌握好轴承原料的熔炼、固化过程，熔炼前采购熔炼原料时也要特别注意，依据NSK轴承对轴承熔炼原料进行深入的了解，减少事故的产生。