如何防止Skf轴承淬火失效呈现裂纹

Skf轴承成型过程中，都要通过淬火这一过程。经过这一过程，可提高轴承原料的钢性，延展轴承性能，延伸轴承的使用寿命。轴承淬火过程主要分为两个部分：一是轴承淬火加热过程，二是轴承淬火冷却过程，两部分工序配合才能成功完成轴承淬火。轴承淬火失效状况偏多，其中造成失效的原因也包括许多，比较重要的两个原因就是在淬火的两道工序中。淬火失效最常见的表现形式是轴承滚道表面呈现淬火裂纹。如何防止淬火失效，应从失效原因剖析：

一、Skf轴承淬火失效的加工工艺原因

（1）淬火加热时，加热温度过高或瞬间增温过高易呈现淬火失效；

（2）淬火冷却时，淬火冷却太急或淬火液体不稳定易呈现淬火失效。

当呈现以上两种状况时，热应力和金属质量体积改变时的组织应力大于钢材的抗断裂强度。

二、Skf轴承淬火失效的原料自身原因

（1）轴承原料表面的原有缺点，例如表面微细裂纹或划痕或是钢材外部缺点（如夹渣、严重的非金属搀杂物、白点、缩孔剩余等）在淬火时构成应力集中；

（2）严重的表面脱碳和碳化物偏析，零件淬火后回火缺乏或未及时回火；

（3）后边工序构成的冷冲应力过大、铸造折叠、深的车削刀痕、油沟尖利棱角等。

总之，构成淬火裂纹的原因可以是上述要素的一种或多种，内应力的存在是构成淬火裂纹的重要原因。

防止Skf轴承淬火失效的主要防御措施：

（1）淬火工艺严格进行；

（2）轴承原料自身不可存在缺点； 

（3）淬火环境应保持清洁。