KOYO轴承压铸法的特点和工艺

圆锥滚子轴承的安装核算中，经过理论分析表明通常KOYO轴承配套零件的尺度误差能够满足制品KOYO轴承宽度误差的要求，因而圆锥滚子轴承的安装能够选用交换法。这样，在生产现场，圆锥滚子轴承也部分选用挑选安装办法进行制品合套。但是在实践生产中，影响KOYO轴承宽度的要素不仅仅是尺度误差还有形位误差；别的，相配零件的有关角度误差也对KOYO轴承宽度有较大影响。

圆锥滚子的分选，能够将一套KOYO轴承内滚子的尺度彼此差控制在很小规模内，这就为制品KOYO轴承宽度的满足奠定了基础。于是，作为一种新技术，随机安装办法就产生了。在终加工中，影响滚子尺度的误差要素很多，有随机性误差也有系统性误差。若直接将相邻的几粒滚子装在一套KOYO轴承内，就能够省去分选工序而达到相同的安装质量。但不管哪种误差，在极短时间内，它们所引起的相邻滚子的尺度彼此差不大。

规范规定，可分离的外套圈有必要具有交换性，因而挑选安装时，不能对外圈进行选别。关于其他配套零件，都安排有终检分类工序，以挑选相应的零件进行合套。

压铸法的工艺特点：

1、易于实现机械化，使劳动条件得以改进；

2、材料利用率高，成本显著降低；

3、压铸成形后，金属结晶凝固，安排细密，表面质量好，坚实耐磨。

但是，压铸铝合金保持架时，需要大吨位的压铸设备，且模具与制作较为复杂，压铸时易使保持架兜孔拉伤。在KOYO轴承接受冲击、振动和速度多变的条件下，还要进一步提高压铸保持架的质量。保持架直接压铸成形，能获得良好的几何形状和尺寸精度，省去实体保持架滚动体兜孔的机械加工，生产效率高。

影响滚动轴承径向游隙或宽度的要素，主要是内、外套圈滚道的直径误差及滚动体的直径误差等。这样的制作误差是不能满足滚动轴承交换配套需要的。因为滚动轴承作业重要性，使得对游隙值或宽度公差要求非常严厉。而目前，在成批生产的情况下，KOYO轴承零件加工的经济精度规模多在0.04-0.05mm。只针对个别具有可分离套圈的KOYO轴承，才选用交换性的安装办法。因而，关于滚动轴承的安装，就不能选用通常的交换安装办法，而只能选用挑选安装的办法。在我国，滚动轴承的径向游隙及宽度公差大部分已经规范化，以中小型深沟球轴承为例，其径向游隙公差规模只要0.01-0.02mm。

将内、外套圈滚道直径在其公差范围以内按一定的尺度差分组，然后把相应尺度的内圈、外圈及一组滚动体相配合，以达到技术规范或现行图样规定的游隙值或KOYO轴承宽度公差。这样的一个进程就叫做滚动轴承的挑选安装，简称选配。