Koyo轴承引起磨削热失效的几个因素

在Koyo轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗少数的能，产生少数的磨削热，构成磨削区的部分瞬时低温。应用线状静止热源传热实践公式推导、策画或应用红内线法和热电偶法测验条件下的瞬时温度，可创造在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时低温，足以使表面的一定深度表面层产生低温氧化、非晶态安排、低温回火、二次淬火甚至烧伤开裂等多种变化。　

1、低温回火层　　

磨削区的瞬时低温能够使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有抵达奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的增进，其表面逐层将产生与加热温度对应的再回火或低温回火的组织改动，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈凶狠。　

2、非晶态安排层　　

磨削区的瞬时低温使工件表面抵达熔融情况时，熔融的金属分子流又被平均地涂敷于使命表面，并被基体金属以极快的速度冷却，构成了极薄的一层非晶态安排层。它具有高的硬度和韧性，但它只要10nm左右，就容易在精细磨削加工中被去除。　

3、表面氧化层　　

瞬时低温效果下的钢表面与空气中的氧效果，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得重视的是氧化层厚度与表面磨削蜕变层总厚度测验结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺间接相干，是磨削质量的重要标记。